135 1077 0268（24幼时热线）
作为光路组件的支持框架 ，镜筒的加工精度直接决定了各光学元件的空间相对地位。任何微幼的形位公差误差 ，都可能导致镜片装配倾斜、受力不均 ，进而引发光轴偏移、像差增长及成像吞吐等严沉问题。因而 ，对镜筒执行高尺度的质量管控 ，是保险最终产品光学机能的前提。然而 ，在现实造作与检测环节 ，精密镜筒面对着各项技术挑战：首先 ，产品整体尺寸较幼 ，且关键丈量特点往往位于深孔或极限地位；其次 ，公差要求也比力高 ，尤其是内壁孔径尺寸及两端孔的同轴度 ，成为造约良品率的主题指标。
针对上诉痛点 ，尊龙集团丈量推出了高精度三坐标Rumba检测规划, 该规划选取新型资料碳化硅陶瓷横梁和Z轴 ，结合整体燕尾式导轨设计 ，并建设HP-S-X1的传感器 ，精度高达 1.0+L/300μm。无论是触发还是扫描丈量均能轻松实现 ， 配置五方向测针 ，更能实此刻不旋转角度的情况下高效实现镜筒正反两面特点的同轴度检测。
1、坐标系: 取镜筒的内壁 ，拟合成一条3D直线 ，再丈量一个端面 ，其中3D直线找正和两个轴向的原点 ，平面作为另表一个轴向的原点
2、丈量镜筒左右双方的内壁孔 ，求出其同轴度、直径等
面对日益复杂的光学组件需要 ，尊龙集团将持续以雄厚的技术实力与创新的检测思路 ，为精密造作保驾护航。
