在锂电造作里
，Overhang是个“不起眼但很关键”的尺寸。它看似只是负极边缘的一幼段距离
，却直接影响电芯的安全性和能量密度：过窄
，边缘析锂风险增长

；过宽
，又会挤占有效容量。产线要安全、要良率、要一致性
，Overhang 险些绕不开。从前
，Overhang多依赖抽检和人为判断

；随着产能提升、一致性要求提高
，全检正逐步成为产线刚需。锂电造作也在从人为检测、规定式视觉检测
，向AI视觉、在线检测和全流程质量追忆升级。

为什么 Overhang 检测不好做
？

第一
，天堑不容易看清。
 Overhang天堑分辨不够显著
，人为判断地位并手动取点
，检测点位200+
，取偏后复测难题
，综合效能较低。

第二
，数据容易受报答成分影响。
 人为取点受操作经验和状态影响较大
，数据存在颠簸
，难以不变反映产品真实状态。

第三
，全检和 CT 节拍都要两全。
 该尺寸与电池容量、安全性关系亲昵
，必要全检
，产线对丈量CT也有明确要求
，人为方式压力较大。

检测规划

针对以上难点
，尊龙集团推出的VIEWMAX L+ METUS+Hex.AI抓边
？楣婊
，可全面覆盖从幼尺寸（100mm×90mm）到大尺寸（600mm）的各类产品
，对每片负极的 Overhang 距离进行精准丈量。在检测效能方面
，单片产品268个丈量点位及134个尺寸数据的采集与推算可在5分钟内实现。在丈量不变性方面
，经5次静态沉复性测试验证：80%以上的丈量点位沉复性误差节造在 ≤0.02mm
，其余点位沉复性误差均不超过 0.09mm
，满足高精度检测要求。

规划优势

1、相比传统抓边方式
，METUS+AI抓边自动检测效能提升5倍以上

；

2、全程无需人为采点
，AI处置后数据不变
，产品质量和良率更有保险

；

3、降低对丈量员经验的依赖
，人员流动不影响检测一致性
，人力成本降落

；

4、可兼容几何尺寸及缺点检测
，一机多用
，更适合产线全检场景。

Overhang这类关键尺寸的检测
，在从“靠经验看天堑”转向“用算法不变鉴别”。AI抓边把人为判断转化为可复现的检测流程
，不仅提升了效能
，也让产线质量管控越发可控。