什么是逆向设计

传统的产品设计通常是设计工程师凭借自己的产品设计理想构建产品图纸，或者利用堆模的方式进行表形设计，导致产品设计周期长、难度大，且容易导致开模失败，拥有较大的风险。逆向工程作为一种极度高效的产品设计思路和步骤，能够迅速、精确、 方便地获得实物的三维数据及模型，为产品提供先进的开发、设计及造作的技术支持。

在没有产品设计图纸或者图纸不全的情况下，逆向设计可依照现有的零件实物原型或模型，利用各类数字化及CAD技术进行沉构 ，能够在产品开模前检验装配关系，保障开模成功。它扭转了传统产品设计开发模式，大大降低产品开发的成本和功夫周期，提高 产品研发的成功率。

目前，逆向工程在各个领域阐扬着沉要作用，好比汽车行业、工程机械、航空航天、军工、轨路交通、白色家电等，大大推进 了国度造作业的发展。

逆向工程的关键环节

逆向设计的通常流程是：产品样件→数据采集→数据处置CAD/CAE/CAM系统→模型沉构→出产造作→新产品，其中数据采集、数据处置、模型沉构是产品逆向设计的三大关键环节。

使用Hyperscan Max智能光学追踪3D扫描仪，在采集实物模型的表表资料时，采集速度快，可形成“点云”资料，使用方便 ，采集精度高，死角少，且对表界光照无太刻薄的要求。

客户需要

客户重要经营矿山机械的开发和出产，此刻必要对现有老旧矿山挖斗进行更新优化和创新？笊酵诙纷陨斫洗，长度约3米，重要扫描区域为挖斗前装配挖齿的部门，最后将挖斗主体与配件挖齿装配，进行开模加工。

客户使用传统卡尺丈量建模的步骤对挖斗进行逆向建模，经；嵊龅街钊缯闪克俣嚷⑶嬲闪坎徽贰⑽薹ǘ愿丛忧娼 丈量等问题，建模很大水平取决于工程师的感触，不成能做到1:1还原？突У竿ü闪，解决建模精准度和建模规范化的 问题。

现实解决规划

1.前期筹备

Hyperscan Max+Siemens NX

【合用领域】：质量检测与节造、逆向设计、数字展示、汽车造作、模具造作、航空航天、沉工机械、医疗健康、3D打印、教 育科延注VR·AR等；

【产品特点】：自动光学跟踪、无需粘贴指标反射象征点、尤其适合汽车、沉工机械零配件、铸件等大工件急剧高效扫描携带 方便，手持肆意扫描，随身携带，沉量幼于1kg；

【扫描急剧】：最高可达1,340,000次/秒；

【适应性强】：针对大型工件特点等凹槽较多景象，可在狭幼的空间扫描，对工作环境无要求。

2.挖斗及配件扫描

挖斗及配件扫描，耗时1幼时实现

3.挖斗建模

挖斗逆向建模，耗时7幼时实现

4.大牙建模

配件大牙逆向建模，耗时半幼时建模实现

5.护牙建模

配件护牙，耗时半幼时建模实现

6.虚构装配建模

虚构装配建模，耗时8幼时实现

总结

本次逆向设计的三维数据采集总共耗时17幼时，其中扫描过程（挖斗主体+配件）耗时1幼时，逆向建模三个零部件耗时8幼时， 虚构装配建模耗时8幼时，与传统手绘建模相比大大降低开模功夫和失败风险，解决了设计周期长的问题。