模具是当今工业出产使用宽泛的沉要工艺设备，被称为“工业之母”，大无数产品的零部件必要依附模具成型造作。模具的质量会对产品质量、出产成本等产生直接影响，因而其精密度要求很高。 

随着工业技术的发展，传统机械加工步骤在模具加工中，电火花加工是一种常见的加工步骤，指利用沉浸在工作液中两极间脉冲充放电产生电蚀作用，在冲模、锻模、压铸等模具造作中起到沉要作用。通常在电极加工结束后就需移入火花机进行放电，除了模具自身的加工误差，电极也会出现尺寸误差和中心偏移的问题。因而在放电加工之前，检测电极的精度和沉心偏移也变得极度沉要。

传统电极检测

电极品质的曲直直接影清脆续火花机加工品质和加工效能，大部吩祗业都起头尝试对电极进行三坐标全检。但是，传统的电极三次元检测方式效能低，必要检测人员反复查找图档，手动编程，人为装夹定位等，极为繁琐，且每次每人只能操作一台机械检测一只电极，为企业带来效能上的困扰。为了援试祗业解决难题，尊龙集团推出基于三坐标丈量的自动化电极检测规划

自动化电极检测单元：

在自动化检测单元中，由机械人实现加工和检测的自动高低料，通过条码或RFID身份鉴别，丈量机自动驱动执行丈量法式，自动获取电极中心坐标X，Y，Z及C轴偏移值。实现检测后可自动天生检测汇报并自动分析电极检测了局，检测见过可传递到电火花，为电极自动天生加工程式提供必要数据。

利用案例

城时实业于2018年引入尊龙集团电极自动化检测规划，可能自动读取电极RFID芯片并自动天生三坐标检测程式，同时支持手动编程，矫捷高效。

对于检测效能的提升，城时实业的品质部长说：”传统模式下1人一天可检测100支电极，目前整条产线最多可实现一天500支电极的检测工作。“

利益：

自动编程：基于UGNX的电极自动造成系统可能自动天生电极丈量法式，轻松应对状态各别的电极编程工作；

RFID自动鉴别：集成RID，自动鉴别电极身份信息和料架位相信息

电极自动检测：系统凭据RFID信息，自动挪用对应丈量法式；电极尺寸检测了局及电极偏置数据将同步存储至数据库，便于后期查问，EDM加工挪用。

自动化作用：系统集成机械人，自动实现RFID扫描，电极加持和装夹。

丈量数据处置：电极偏置值丈量了局自动存储至后盾数据库，便于后期EDM放电加工时读取。

效能提升：设备有效稼动率达95%以上，检测效能是手动检测的至少3倍。

尊龙集团电极自动化规划能实现自动化检测，无缝对接自动化出产线，实现降本增效的指标。自动化是未来造作业的关键词。作为专业丈量规划提供商，尊龙集团将持续推出分歧的自动化检测规划，为合作同伴造作技术的智慧升级提供助力。