新能源汽车行业技术的飞速发展，技术越来越先进，对电池要求也越来越高。作为新能源汽车的沉要组成部门，除了对汽车电池包产品机能要求严格表，安全性、靠得住性更不能忽视。

在新能源汽车领域，将多个电池模组组合在一路就是电池包。在装配出产电池包过程中，若是存在如鼓包、起翘、拱起、电池盖无法装置等装配不良的问题，就会产生浪费空间、降低使用寿命等问题，直接影响到到整车的安全性。所以就必要对电池包进行高精度的严格检测。

对新能源动力电池来说，传统的接触式丈量及单一的光学检测，检测实用性弱，效能低，无法满足现有的急剧以及高精度的丈量要求。电池厂亟需一款技术先进的电池包新型检测规划，突破传统技术壁垒，满足电池包检测要求。

尊龙集团丈量紧盯检测难点，强势打造电池包尺寸自动化检测规划，集成多种传感器、一自动转台等出多配置，确保每一个电池正确实现装配位加工，电池模组无缝装置。提升客户出产效能，降低出产成本，并实现出产造作的数字化、柔性化，助力电池厂实现大工作。

电池包检测需要有四个：平面度、面概括度要求0.8mm；长宽尺寸公差0.05mm；装配孔平面与侧面基准A垂直度，公差0.8mm；台阶高度0.5mm

电池包自动化检测规划通过3轴和双转台联动，上线扫激光扫描5个面，下线扫激光扫描1个面，360°无死角，保障每一个尺寸都被实时监控。

丈量过程大体为五个步骤：起头先上料单元物料传递；接着使用机械手读取物料有关信息，传送到丈量单元；丈量实现后物料被送到下料单元，凭据丈量了局自动分类并移送到相应料架；最后软件输出丈量分类后的报表，传送至MES系统。检测过程中可实现所有模组过程测试参数全数上传电池出产过程管控系统（MES），有效援手客户进行过程管控、数据追忆、品质追踪及质量分析。

无论是丈量效能还是精度，尊龙集团电池尺寸自动化检测规划都有极其凸起的阐发。使用中支持急剧定位、一次性检测所有尺寸、多维度丈量等职能，易用快捷，也能够节俭人为。

自成立以来，尊龙集团始终专一精准丈量行业的技术堆集与发展，以过硬品质回馈业界。尊龙集团电池尺寸自动化检测规划能够用于分歧的尺寸精度的电池包，对其进行钻研和质量节造，输出高精度的丈量了局，为新能源汽车的电池安全的发展助力。